Van an toàn hoạt động như những người bảo vệ thầm lặng trong môi trường làm việc công nghiệp, giữ cho hệ thống áp suất ổn định và an toàn. Dù trong một nhà máy hóa chất sôi động hay một khu xử lý nước xa xôi, những bộ phận này bảo vệ thiết bị và công nhân khỏi những tai nạn nghiêm trọng. Việc bỏ qua việc chăm sóc chúng có thể dẫn đến sự chậm trễ tốn kém hoặc, thậm chí tệ hơn, những tình huống rủi ro. Hướng dẫn này trình bày một cách rõ ràng, thiết thực để kiểm tra và bảo trì van an toàn, dựa trên kiến thức chuyên môn vững chắc trong ngành để giữ cho công việc của bạn diễn ra tốt đẹp. Hãy hình dung một công nhân lành nghề trong một nhà máy ồn ào, kiên nhẫn điều chỉnh một van để tránh áp suất tăng đột ngột — đó là loại khác biệt mà chúng ta đang tập trung vào ở đây.
Van an toàn được tạo ra để xả áp suất dư thừa khỏi một hệ thống, ngăn chặn hư hỏng hoặc nổ. Không giống như van điều khiển xử lý dòng chảy, van an toàn chỉ khởi động khi vượt quá giới hạn đã đặt. Độ tin cậy của chúng phụ thuộc vào việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên. Trong các lĩnh vực như dầu khí hoặc sản xuất điện, một sự cố có thể dừng công việc trong nhiều ngày. Các tài liệu được chia sẻ đề cập đến các thuật ngữ như “áp suất tuyệt đối” và “kín bọt”, chỉ ra sự cần thiết của độ chính xác. Một van được bảo dưỡng tốt có thể quản lý tới 150 PSI, nhưng nếu không được chăm sóc thường xuyên, ngay cả những thiết kế tốt nhất cũng có thể suy yếu.
Bắt đầu bằng cách đảm bảo hệ thống đã giảm áp suất và ngắt kết nối. Mặc đồ bảo hộ — găng tay, kính bảo hộ và mũ bảo hiểm chắc chắn — vì một van có áp suất có thể không ổn định. Xem lại hướng dẫn sử dụng của van để biết các chi tiết cụ thể, chẳng hạn như phạm vi nhiệt độ từ -20°F đến +100°F. Thu thập các công cụ cần thiết: một đồng hồ đo áp suất chính xác, một băng ghế thử nghiệm đáng tin cậy và các bảng ghi chép đầy đủ. Một lần, một công nhân đã bỏ qua bước này và gặp phải một rò rỉ nhỏ — một gợi ý để thực hiện chậm lại.
Kiểm tra kỹ thân van, nắp và thân van xem có bị gỉ hoặc hư hỏng không. Tìm các vết nứt trong vòng đệm hoặc rò rỉ gần hộp đóng gói. Ví dụ, một van bướm có thể bị mòn ở trục sau khi sử dụng nhiều. Ghi lại các phát hiện bằng hình ảnh nếu có thể. Bước này phát hiện các sự cố sớm, tiết kiệm hàng giờ sửa chữa sau này.
Móc van vào băng ghế thử nghiệm và từ từ tăng áp suất. Quan sát điểm đặt — áp suất mà van mở ra. Quy tắc nói rằng nó phải nâng lên trong vòng ±3% so với điểm đặt. Đối với một van được đặt ở 100 PSI, hãy mong đợi nó bắt đầu giữa 97 và 103 PSI. Ghi lại áp suất nâng chính xác và điểm đóng lại. Nếu nó không thành công, bộ truyền động có thể cần một điều chỉnh đơn giản — một sửa chữa thông thường cho các loại khí nén.
Thực hiện kiểm tra kín bọt để đánh giá độ bền khi tắt. Sử dụng chất lỏng thử nghiệm, chẳng hạn như nước hoặc không khí, và phát hiện rò rỉ bằng hỗn hợp bọt. Các tiêu chuẩn như ANSI B16.104 đánh giá rò rỉ từ Cấp I (nhẹ) đến Cấp VI (chặt nhất). Một van đạt Cấp VI chỉ cho phép một vài bọt mỗi phút, dựa trên kích thước cổng. Lưu ý bất kỳ lỗi nào để sửa chữa.
Nếu van không hoạt động tốt, hãy điều chỉnh lò xo hoặc bộ truyền động. Đối với van mở bằng khí, tăng áp suất không khí từng chút một cho đến khi đạt được độ nâng phù hợp. Sử dụng bộ định vị để có độ chính xác. Một công nhân tại một nhà máy bột giấy đã từng sửa chữa phần cắt của van cầu, khôi phục độ chính xác của nó sau nhiều tháng trôi dạt — một sự thay đổi nhỏ với kết quả lớn.
Tắt hệ thống và tháo rời van. Tháo nắp và xem xét các bộ phận bên trong — thân van, đế và đĩa. Làm sạch bằng dung môi để loại bỏ bụi bẩn, đặc biệt là ở những khu vực bận rộn như van bướm. Một cổng bị chặn đã từng gây ra áp suất tích tụ trong đường ống dẫn hơi nước — việc làm sạch cẩn thận đã ngăn chặn nó tái diễn.
Thay thế các bộ phận bị mòn, chẳng hạn như vòng chữ O hoặc phớt. Các bộ phận bằng thép không gỉ Austenit (ví dụ: 304 hoặc 316) chống ăn mòn nhưng vẫn bị mờ dần theo thời gian. Ghép các bộ phận thay thế với các tiêu chuẩn ASTM để phù hợp. Giữ một danh sách các số bộ phận — nó giúp công việc trong tương lai dễ dàng hơn.
Lắp lại một cách nhẹ nhàng, đảm bảo căn chỉnh thích hợp. Bôi chất bôi trơn chịu nhiệt độ cao lên các bộ phận chuyển động như thân van. Siết chặt bu lông theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất — làm quá mức có thể làm cong thân van. Một van được bôi trơn di chuyển trơn tru hơn, giảm hao mòn.
Đặt van trở lại và chạy lại các bài kiểm tra chức năng và rò rỉ. Xác nhận rằng nó nâng lên và đóng lại đúng cách trong điều kiện làm việc. Một công nhân nhà máy điện đã từng bỏ qua bước này, chỉ để thấy một van bị kẹt mở trong quá trình tăng áp — kiểm tra lại sẽ được đền đáp.
|
Ngày |
Loại van |
Kết quả kiểm tra |
Hành động đã thực hiện |
|
01/09/2025 |
Van cầu |
Đạt |
Bôi trơn |
|
15/09/2025 |
Van bướm |
Không đạt |
Thay thế phớt |
Chăm sóc van an toàn không chỉ là một công việc thường lệ; đó là một lời hứa về sự an toàn và hoạt động trơn tru. Bằng cách sử dụng hướng dẫn từng bước này, bạn có thể kéo dài tuổi thọ của van, tránh các sự cố đột ngột và bảo vệ đội ngũ của mình. Quá trình này đòi hỏi sự chú ý chặt chẽ — từ kiểm tra trực quan đến hiệu chuẩn chính xác — nhưng lợi ích là một hệ thống bền bỉ. Hãy tiến lên với sự tự tin, biết rằng mỗi van là một rào cản chống lại rắc rối.
Hướng dẫn này bao gồm việc chuẩn bị, kiểm tra trực quan, kiểm tra chức năng và rò rỉ, hiệu chuẩn, tháo rời, làm sạch, thay thế linh kiện, lắp ráp lại và kiểm tra cuối cùng. Mỗi bước đảm bảo van hoạt động trong giới hạn áp suất an toàn và bịt kín chặt chẽ.
Kiểm tra hàng năm là một khởi đầu tốt, nhưng các điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao hoặc môi trường ăn mòn có thể cần xem xét hàng quý. Xem hướng dẫn sử dụng van của bạn để biết lịch trình tùy chỉnh.
Bạn sẽ cần một đồng hồ đo áp suất chính xác, một băng ghế thử nghiệm chắc chắn, hỗn hợp bọt, dung môi để làm sạch và các dụng cụ cầm tay cơ bản. Đồ bảo hộ là điều bắt buộc.
Tìm các dấu hiệu như rò rỉ, chuyển động chậm hoặc gỉ. Kiểm tra kín bọt không thành công hoặc thay đổi so với điểm đặt áp suất có nghĩa là đã đến lúc xem xét kỹ hơn.
